О нас


Нефтехимическое оборудование Qingdao Junpeng корпорация

Нефтехимическое оборудование Qingdao Junpeng корпорация была основана 10 февраля 2010 года с уставным капиталом в 51 миллион юаней. Она расположена в красивом туристическом городе Циндао. Производственная база компании находится в «National Torch Plan New Materials Industry Base» — High-tech Industrial Development Zone New Materials Group. Она находится рядом с мостом через залив Цзяочжоу, международным аэропортом Циндао и северным вокзалом Циндао, с удобной транспортной развязкой, уникальными экологическими условиями и богатыми региональными ресурсами. Компания занимает площадь более 20 000 квадратных метров и площадь застройки более 15 000 квадратных метров.

13 год

Компания основана в 2010 году, уставный капитал 51 млн юаней

20000

Площадь цеха более 20000 квадратных метров

120 +

Всего сотрудников более 120 человек, из них 45 человек — управленческий и технический персонал

18000 млн

Годовой объем производства компании составляет 18000 млн. юаней

Джунпэн

Придерживаться принципов научного проектирования, строгого отбора материалов, использования передовых технологий и научных методов управления

Более 120 сотрудников, из них 45 человек — руководители и технические специалисты

Компания имеет современное производственное и технологическое оборудование и инспекционное оборудование, а также лицензию на производство котлов уровня А, лицензию на производство/проектирование сосудов под давлением уровня А2 и специальное оборудование, лицензию на установку, преобразование и техническое обслуживание уровня 1, выданную Главным управлением инспекции и карантина Китайской Народной Республики. Компания прошла сертификацию ISO9001, ISO14001 и OHSAS18001 и получила сертификат высокотехнологичного предприятия. Компания сотрудничает с известными отечественными колледжами и университетами в области технологий, постоянно разрабатывает новые продукты, а качество продукции занимает лидирующие позиции в отрасли. Компания берет за основу новые технологии и разработку новых продуктов, интегрирует техническую сущность той же отрасли в стране и за рубежом, а также проектирует и разрабатывает специальные продукты для нефтяных месторождений.

На территории завода имеется комплексное офисное здание с НИОКР и офисной интеграцией, а также два производственных цеха. Среди них: производственный цех № 1 используется для производства нестандартного оборудования для сосудов под давлением, а производственный цех № 2 в основном используется для производства котлов и производства сварочного оборудования.

Компания всегда придерживалась научного проектирования, строгого отбора материалов, передовых технологий и научного управления. Завод имеет полный набор отечественных передовых линий по производству котлов, применяет передовые производственные процессы и системы управления в отрасли и создал профессиональную управленческую команду. В настоящее время компания имеет восемь основных отделов, включая отдел продаж, технический отдел, отдел контроля качества, отдел закупок и производственный отдел, с общим числом сотрудников более 120 человек, включая 45 управленческих и технических сотрудников различных типов.

Ежегодное производство различных котлов и сосудов под давлением составляет 2000 комплектов

Выручка составляет 180 млн юаней

Все конструкторы котлов компании окончили известные отечественные университеты и имеют многолетний опыт в проектировании котлов. Схемы проектирования были научно рассчитаны и многократно проверены профессионалами. Котлы надежны и имеют высокую тепловую эффективность. Все трубы и пластины, используемые при производстве котлов, должны пройти физические и химические эксперименты для повторной проверки, а отдел контроля качества будет отслеживать весь процесс производства котлов. Все полуфабрикаты котлов изготавливаются с помощью резки с ЧПУ и другого оборудования с ЧПУ для обеспечения точности и надежности. В процессе сварки используется автоматическая сварка под флюсом, аргонодуговая сварка, сварка в среде защитного газа и т. д. Метод первого расширения, а затем сварки применяется между пиротехнической трубкой и трубной пластиной, а также используется передовая технология сварки MAG. Перед отправкой с завода котел должен пройти строгие испытания, включая испытания под давлением воды и испытания на горение.

После основания компании она приобрела многофункциональную машину для плазменной резки с ЧПУ. Разработана Hyundai Ruichi. Оборудование оснащено передовым программным обеспечением ЧПУ с рабочей шириной до 4 метров, длиной рельса 16 метров и скоростью резки до 24 м/мин. Оно использует двусторонний продольный привод и мостовую конструкцию для обеспечения высокоточной работы и превосходного качества резки на высокой скорости. Оно использует антибликовое устройство и встроенное устройство мониторинга для достижения полного контроля производства деталей и компонентов и обладает характеристиками высокоточной направляемой трехмерной резки. Оно может реализовать функцию полной цифровой маркировки, заменяя все детали, которые изначально требовали ручной маркировки, принципиально повышая эффективность исходных деталей в процессе маркировки, обеспечивая правильность процесса маркировки деталей. Оно повышает гибкость производственной системы и позволяет производству деталей достигать высокой точности, высокой эффективности и низких потерь.

Джунпэн

Здание фабрики

Врата компании


Врата компании

Внешний вид компании


Внешний вид компании

Заводское оборудование


Заводское оборудование

Заводское оборудование


Заводское оборудование

четырехвалковый листогибочный станок


четырехвалковый листогибочный станок

погружной дуговой сварки


погружной дуговой сварки

Трубонаполнитель CS/100


Трубонаполнитель CS/100

сварочная машина для трубных решеток


сварочная машина для трубных решеток

< 12 >

Клиент

logo
logo
logo
logo
logo
logo
logo
logo
logo
logo
logo
logo
logo
logo
< 12 >