Вакуумная печь — это разработанное нашей компанией нагревательное оборудование для нефтяных месторождений, пригодное не только для нагрева сырой нефти и природного газа. Оборудование отличается компактной конструкцией и полным функционалом, обеспечивая автоматическое, ручное и интеллектуальное управление. Теплоноситель циркулирует в замкнутом контуре, поэтому в процессе работы нет необходимости в доливке воды. В зависимости от изменения нагрузки теплоносителя, происходит автоматическая регулировка тепловыделения. Это идеальное нагревательное оборудование для нефтегазовых месторождений. 
В данном документе представлено описание следующих аспектов: конструкция и особенности печи, монтаж и эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт.

Система вакуумной печи состоит из корпуса печи, горелки и системы топливного газа, системы автоматического управления приборами и т.д. Конструкция печи — горизонтальная блочно-модульная. 
Конструкция и изготовление печи соответствуют требованиям стандартов SY0031, SY/T5262 и GB/T21435, а также другим стандартам и нормам. Вакуум в корпусе ≤0,09 МПа. 
Расчетный срок службы теплообменных труб составляет ≥100000 часов, срок службы другого оборудования и трубопроводов внутри блока — 15 лет. 
Проектный КПД соответствует требованиям GB24848, выбросы соответствуют требованиям GB13271 и местным экологическим нормам. 
В нижней части корпуса печи установлена ​​труба для слива, предназначенная для удаления остаточной жидкости из труб. 
В хвостовой части печи используется материал, устойчивый к коррозии при низкой точке росы, дымовая труба имеет внутреннее антикоррозионное покрытие, устойчивое к высоким температурам. 
При проектировании печи были учтены факторы воздействия окружающей среды, такие как высота над уровнем моря, запыленность, атмосферное давление и температура. 
Печи, предназначенные для холодных регионов, оснащены функцией предварительного подогрева топлива. 
Горелка позволяет легко регулировать соотношение воздух-газ, обеспечивая оптимальный режим горения. 
Для основных компонентов и систем используются передовые и проверенные в промышленности надежные приборы управления. 
Система печи имеет несколько функций звуковой и световой сигнализации нештатных ситуаций и мер безопасности. 
Фланцы печи соответствуют требованиям стандартов серии HG/T 20592~20635. 
Габаритные размеры печи обеспечивают удобство транспортировки и минимизируют колебания уровня жидкости, а также учитывают эстетические аспекты. 
Печь проста в эксплуатации и обслуживании, обеспечивает полностью автоматическую работу системы и автоматическую регулировку тепловой нагрузки. 
Наша компания выполняет подключение электрооборудования и приборов в блоках на заводе и проводит функциональное тестирование, а также необходимые проверки безопасности. 
Корпус под давлением оснащен двойным устройством для сброса давления. 
В зависимости от величины нагрузки вакуумная печь может иметь как раздельную, так и моноблочную конструкцию. В раздельной конструкции теплообменник устанавливается на верхней части печи, теплообменник и корпус печи соединяются с помощью металлического гофрированного компенсатора, а теплообменник крепится на стальной раме, чтобы предотвратить повреждение корпуса печи под действием собственного веса теплообменника и вибрационных нагрузок во время работы. 
Диапазон регулировки печи составляет 40% — 110% от номинальной тепловой нагрузки. 
Конструкция печи обеспечивает удобство эксплуатации, технического обслуживания, очистки и осмотра. Печь оснащена надежной лестницей и платформой (стальной решеткой) с ограждением, соответствующими требованиям GB/T 4053. 
Корпус печи оснащен взрывозащитным устройством. 
Печь комплектуется дымовой трубой и дымоходом. Дымовая труба имеет конструкцию с противоветровыми тросами или спиральными турбулизаторами, отверстием для отбора проб дымовых газов и устройством для водоотвода в нижней части. 
Теплоизоляция корпуса печи обеспечивает хорошую теплоизоляцию, при температуре окружающей среды 25 ℃ температура поверхности не превышает 50 ℃. Все вспомогательное оборудование, трубопроводы и принадлежности внутри блока имеют теплоизоляцию и антикоррозионную защиту. В месте соприкосновения пара и воды в теплоизоляционном слое предусмотрено отверстие для контроля толщины. 
Печь удовлетворяет требованиям к работе при высоких и низких нагрузках как летом, так и зимой. 
Особенности вакуумной фазопереходной печи: 
1. Безопасность и надежность 
Поскольку вакуумная печь постоянно работает под вакуумом, теплоноситель не участвует во внешней циркуляции, давление внутри корпуса всегда ниже атмосферного, а различные защитные устройства, имеющиеся в агрегате, делают его более безопасным и надежным, чем паровые котлы и котлы под давлением. 
Благодаря использованию полностью автоматической горелки, изготовленной по европейским стандартам, строгие функции безопасности обеспечивают высокую безопасность и надежность процесса горения и управления горением. 
2. Энергоэффективность и экологичность 
Тщательно разработанная центральная камера сгорания и оптимизированная конструкция теплообменной поверхности обеспечивают оптимальную передачу тепла, что позволяет достичь КПД печи 90-92%. 
Использование полностью автоматической горелки обеспечивает коэффициент использования топлива более 99,9%; низкое содержание оксидов азота и окиси углерода обеспечивает чистоту и отсутствие загрязнения выхлопных газов. 
Использование высококачественного теплоизоляционного слоя гарантирует, что даже на открытом воздухе при низких температурах теплопотери корпуса составляют менее 1%. 
3. Долгий срок службы 
Внутренняя часть корпуса печи поддерживается в вакууме без кислорода, что значительно снижает вероятность образования накипи и коррозии, что значительно увеличивает срок службы печи, который может достигать 15 лет. 
Использование конструкции камеры сгорания с мокрым обратным пламенем и передовых технологий производства эффективно гарантирует срок службы системы сгорания. 
4. Автоматическое управление горением и комплектация 
Использование полностью автоматической горелки и системы мониторинга значительно снижает трудоемкость обслуживания котла и позволяет точно контролировать процесс работы. 
В соответствии со стандартами комплектации все компоненты собираются на заводе, что упрощает и ускоряет монтаж на месте. 
5. Простота эксплуатации и технического обслуживания 
Компактная конструкция: вакуумная печь использует двух- или трехходовую схему сгорания, имеет большую топку и группы дымогарных труб, рациональное расположение теплообменной поверхности и усиленную теплопередачу, а комбинация верхней и нижней частей обеспечивает компактную конструкцию всего агрегата вакуумного водонагревателя, экономя пространство.