Фазопреобразовательная (избыточного давления) печь, также известная как парофазопреобразовательная печь, состоит из двух частей: первая часть — горизонтальная внутреннего сгорания, мокростенная, трехходовая трубчатая печь, вторая часть — парофазопреобразовательный теплообменник. Данный тип печей может быть выполнен в двух вариантах: парофазопреобразовательный теплообменник может быть встроен в трубчатую печь или расположен над ней. 
Топливо подается из горелки в топку под небольшим избыточным давлением, сгорает, и образующиеся высокотемпературные дымовые газы осуществляют лучистый теплообмен в камере сгорания с гофрированной топкой, затем проходят через дымогарные трубы второго хода, далее через дымовую камеру поступают в дымогарные трубы третьего хода, через заднюю дымовую камеру и, наконец, через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. Образующийся пар через соединительную трубу поступает в фазопреобразовательный теплообменник, где происходит конденсация с выделением большого количества скрытой теплоты парообразования, которая используется для нагрева масла в теплообменнике. Трубная система парофазопреобразовательного теплообменника имеет два хода, нагреваемая среда циркулирует внутри труб под действием системного циркуляционного насоса, поглощая тепло, выделяемое при конденсации пара. 
Принцип фазопреобразовательного теплообмена: горелка обеспечивает полное сгорание топлива, тепло передается от топки печи (лучистая поверхность нагрева) и дымогарных труб (конвективная поверхность нагрева) к промежуточной среде (воде) внутри корпуса котла. Вода нагревается, закипает, переходит из жидкой фазы в газообразную (пар), пар постепенно заполняет паровое пространство котла. Поскольку температура стенок труб, по которым циркулирует нагреваемая среда, значительно ниже температуры пара, пар конденсируется на внешних стенках труб, передавая тепло нагреваемой среде внутри труб. Сконденсировавшаяся вода под действием силы тяжести стекает обратно в водное пространство. Этот цикл повторяется, обеспечивая фазопреобразовательный теплообмен. 
В фазопреобразовательной печи для теплообмена используется пар, проходящий поперек горизонтальных труб. Печь использует технологию фазопреобразовательного теплообмена, при которой замкнутое пространство внутри корпуса печи разделено на парообразовательное и фазопреобразовательное пространства. Сгорание топлива нагревает теплоноситель (воду), образуя насыщенный пар. Насыщенный пар поднимается в фазопреобразовательное пространство, контактирует с теплообменными элементами, температура которых ниже температуры насыщения, конденсируется, выделяя теплоту фазового перехода (скрытую теплоту парообразования), которая передается нагреваемой среде внутри теплообменных труб. После конденсации и выделения тепла конденсат возвращается в парообразовательное пространство. Этот цикл повторяется, передавая тепло нагреваемой среде внутри теплообменных труб. Поэтому фазопреобразовательная печь не требует частого технического обслуживания. 
1. Модульная фазопреобразовательная печь: Модульная фазопреобразовательная печь является развитием цельной фазопреобразовательной печи. Вся вспомогательная аппаратура и трубопроводы с приборами устанавливаются и монтируются на заводе-изготовителе, после чего готовый модуль доставляется на объект заказчика и запускается в эксплуатацию. На месте не требуется дополнительных монтажных работ. 
Характеристики продукции 
В настоящее время используемые нашей компанией фазопреобразовательные печи имеют максимальную мощность 5000 кВт, проектный и фактический КПД достигает 85-92%. Они оснащены соответствующими системами управления и обладают хорошими эксплуатационными характеристиками. Основные преимущества представлены ниже: 
1. Рациональная конструкция, компактность 
● Фазопреобразовательная печь состоит из двух частей: печи (корпус) и теплообменника (трубная система), то есть теплообменник и камера сгорания объединены в одно целое. Камера сгорания и теплообменная часть находятся в одном герметичном корпусе. Поверхность нагрева камеры сгорания выполнена с низким расположением, топка расположена ниже, что способствует погружению высокотемпературной камеры сгорания в воду, увеличивая безопасный диапазон уровня воды в печи. 
● Топка выполнена по двухходовой мокростенной схеме с гофрированной топкой, что не только увеличивает площадь поверхности нагрева, но и благодаря хорошим свойствам компенсации тепловых расширений эффективно снижает тепловые напряжения во время работы, увеличивая срок службы печи. 
● Верхняя часть корпуса — это теплообменная зона. В зависимости от требований заказчика, путем разделения площади теплообмена можно удовлетворить различные функциональные требования. 
2. Энергоэффективность, низкое энергопотребление, экологичность 
● Печь работает в герметичном бескислородном режиме, используя обработанную бескислородную воду для конденсационного теплообмена в трубах, что обеспечивает выделение большого количества скрытой теплоты. Отсутствие воздуха снижает окислительную коррозию труб, и, как показали измерения, влияние наличия воздуха в печи на коэффициент теплопередачи достигает 40%. Использование преимущества отсутствия воздушного сопротивления позволяет значительно повысить эффективность теплообмена. 
● Вода в котле нагревается и циркулирует в герметичном режиме, без утечки пара, что снижает потери тепла и обеспечивает КПД до 85-92%. 
● В печи используются низкозагрязняющие горелки, экологические показатели соответствуют соответствующим отечественным и международным стандартам. 
3. Долговечность, надежность 
● Благодаря теплообмену в герметичной бескислородной среде без накипи, отсутствует кислородная коррозия и образование накипи на внешних стенках труб. Отсутствие коррозии и накипи значительно увеличивает срок службы труб. 
● Поскольку котел работает в полностью герметичном режиме, очистка требуется не чаще чем через 3-5 лет. При использовании умягченной воды, погруженная в воду топка также не подвержена образованию накипи, что снижает риск коррозионного растрескивания под напряжением и перегрева, тем самым увеличивая срок службы. 
4. Простота регулирования, удобство эксплуатации 
● Система управления печью использует человеко-машинный интерфейс, обеспечивающий дистанционную передачу и отображение данных, простоту регулирования и удобство эксплуатации, что снижает трудозатраты на месте. 
Состав вакуумной (избыточного давления) фазопреобразовательной печи 

1 — Трубная система 2 — Корпус 3 — Дымовая труба 4 — Дымовая камера 5 — Помещение управления 
6 — Горелка 7 — Топка 8 — Дымогарные трубы 9 — Камера возврата дымовых газов 10 — Предохранительный клапан