I. Описание конструкции котла 
Пудроугольные котлы - это котельное оборудование, использующее угольную пыль в качестве топлива. Они обладают такими преимуществами, как быстрое и полное сгорание, большая мощность, высокая эффективность, широкая адаптация к различным видам угля и удобство регулирования. 
Особенностью сгорания угольной пыли является то, что топливо вместе с воздухом поступает в топку и сгорает во взвешенном состоянии. Уголь предварительно измельчается в очень тонкую пыль, что значительно увеличивает площадь контакта с воздухом и усиливает горение. Температура внутри топки угольного котла также достаточно высока, поэтому, за исключением угля очень низкого качества, все виды угля могут эффективно сгорать в пудроугольном котле, при этом горение достаточно полное, а КПД довольно высок и составляет около 88-93%. Он может быть полностью механизирован и автоматизирован. Сжигание угольной пыли является практически единственным способом сжигания топлива для всех крупных угольных котлов. 
Основное оборудование для сжигания угольной пыли включает в себя топку, горелки и устройства для розжига. Угольная пыль подается первичным воздухом через горелки в топку, вторичный воздух поступает в топку через кольцевой воздуховод вторичного воздуха горелки или через сопла вторичного воздуха. 
После того, как смесь угольной пыли и воздуха попадает в топку, она проходит процессы предварительного нагрева, сушки и выделения летучих веществ, после чего воспламеняется и сгорает на некотором расстоянии от выхода горелки. Зола, образующаяся после полного сгорания угольной пыли, частично состоит из более крупных частиц, образующих шлак, который оседает в бункер для холодного шлака, охлаждается до состояния твердого шлака и периодически или непрерывно удаляется; подавляющее большинство более мелких частиц золы уносится дымовыми газами, эту часть золы обычно называют летучей золой. 
Время пребывания угольной пыли в топке очень короткое, всего 1-2 секунды. Для обеспечения полного сгорания угольной пыли за столь короткое время необходимо усилить горение, подавая достаточное количество первичного и вторичного воздуха, чтобы сократить подготовительный этап горения и создать благоприятные условия для горения. Основная функция первичного воздуха в пудроугольном котле заключается в подаче угольной пыли в топку и обеспечении воспламенения и горения летучих веществ. Функция вторичного воздуха заключается в том, чтобы, во-первых, дополнять количество воздуха; во-вторых, обеспечивать равномерное смешивание угольной пыли и воздуха, гарантируя полное сгорание топлива. 
1.1 Принцип работы системы  
Система промышленного пудроугольного котла включает в себя систему хранения и подачи топлива, систему сжигания угольной пыли, систему котла, систему автоматического мониторинга и управления, систему очистки дымовых газов, систему сжатого воздуха, систему инертной газовой защиты и систему розжига топливом (газом). 
Оборудование для подготовки угольной пыли данного проекта подает угольную пыль в резервуар готовой угольной пыли, откуда через дозирующее устройство и трубопровод для смешивания пыли и воздуха она подается в горелки угольной пыли и впрыскивается в топку котла для сгорания во взвешенном состоянии. Высокотемпературные дымовые газы, образующиеся при сгорании угольной пыли в топке, после завершения лучистого и конвективного теплообмена поступают непосредственно в рукавный фильтр на конце и устройство для десульфуризации дымовых газов. После тщательной очистки дымовые газы выводятся дымососом через дымовую трубу в атмосферу, а собранная в фильтре зола угольной пыли выводится через герметичную систему сбора и может быть повторно использована. Весь процесс управляется компьютером в автоматическом режиме. 
1.2 Конструкция и общее расположение котла 
Данный котел представляет собой горизонтальный однобарабанный паровой котел с разгрузочной камерой. Топка состоит из передней стенки, левой и правой боковых стенок и задней стенки из мембранных труб, конвективный дымоход со всех сторон имеет мембранную конструкцию, внутри дымохода расположены конвективные трубные пучки. Перед конвективными трубными пучками расположены поверхности нагрева перегревателя. Все поверхности нагрева котла представляют собой восходящие трубы, образующие естественный циркуляционный контур с двумя центральными нисходящими трубами диаметром 325×18 мм. Мембранная конструкция обеспечивает герметичность котла, гарантируя стабильное, безопасное и эффективное сгорание топлива. На задней части расположены три ступени экономайзера, экономайзер представляет собой стальной трубный экономайзер. 
Горелки угольной пыли установлены в верхней части передней стенки топки, высокотемпературное пламя сверху вниз осуществляет лучистый теплообмен с топкой, после чего из выходного отверстия дымовых газов в нижней части задней стенки топки поступает в нижнюю часть конвективного дымохода, высокотемпературные дымовые газы снизу вверх проходят через конвективный дымоход и осуществляют конвективный теплообмен, выходя из выходного отверстия дымовых газов в верхней части конвективного дымохода и поступая в дымоход на задней части, где они полностью обмениваются теплом с задней поверхностью нагрева - экономайзером, после чего выводятся наружу. Конвективный дымоход в соответствии с потоком дымовых газов, снизу вверх, состоит из выходного окна конвективного дымохода топки и конвективных трубных пучков. 
В верхней части передней стенки предусмотрены отверстия для подключения горелок, а на боковой поверхности передней стенки предусмотрены гравитационные взрывозащитные двери. Общая площадь выброса взрывозащитных дверей велика, что предотвращает повреждение котла в случае ненормальной работы из-за взрыва. 
Для удобства наблюдения за состоянием сгорания угольной пыли на боковой стенке топки, вдоль центральной линии пламени, сверху вниз расположены три смотровых отверстия. 
Для измерения температуры дымовых газов на выходе из топки и разрежения на выходе из топки на выходе из топки и в верхней части топки соответственно установлены точки измерения температуры дымовых газов на выходе из топки и разрежения в топке. 
Стенки топки и защитные экраны выполнены в виде легкой конструкции, полностью из плит из волокна из алюмосиликата, которые крепятся с помощью стальной сетки. При температуре окружающей среды 25 ℃ температура поверхности стенки топки составляет 40 ℃. 
В местах, требующих осмотра, ремонта и проверки котла, установлены платформы и лестницы для удобства эксплуатации. 
1.3 Поток дымовых газов 
Горелки угольной пыли расположены в верхней части котла, угольная пыль и воздух смешиваются и сгорают в предварительной камере сгорания вне топки, после чего впрыскиваются в топку, сгорают до конца и меняют направление, образующиеся высокотемпературные дымовые газы последовательно проходят через перегреватель, конвективные трубные пучки, экономайзер, завершая процесс теплопередачи. 
Основные поверхности нагрева котла включают в себя: лучистую поверхность нагрева топки, поверхность нагрева перегревателя, поверхность нагрева конвективных трубных пучков и поверхность нагрева экономайзера.